電機測試平臺顧名思義也是試驗平臺。它主要用在工業生產中，比如發電、冶金、石油、汽車制造中等等，另外作為科技產品也會出現在研究院校和科技單位中。

       那么它在這些工業生產中和科研單位中，起到了什么作用呢?測量設備，組裝設備、焊接設備、維修和科研等等。T型槽試驗平臺經過兩次高溫處理，較好度穩定性好，耐磨性能好，還耐腐蝕，更不會生銹，延長了使用壽命，降低了使用方的設備成本。

1、電機測試平臺工作面不得有影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等問題。

2、電機測試平臺的鑄造表面應去掉型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度登記為0級-3級的平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。

4、電機測試平臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平臺工作面，其表面粗糙度Ra的允許值為5um。

5、采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的規定，且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。

      電機測試平臺安裝調試辦法：

1.將電機測試平臺平放于地面，手感調整四角穩定性，微調活動地腳，直到穩定。

2.將電機測試平臺放置在支架上，調整其支點位置，盡量接近中對稱。

3.初調各支腳，使各支點均勻受力。

4.用水平測量儀器（水平尺或電子水平儀）檢查平臺水平狀況、微調相關支點，直到符合水平位置。