滾動軸承故障診斷的技術發展，滾動軸承是旋轉機器中較重要零件，在各大機械部門中都被廣泛應用，因它具有一系列顯著的優點，例如：摩擦系數小，運動精度高，對潤滑劑的粘度不敏感，在低速下也能承受載荷。有些軸承還能同時承受徑向和軸向力，但是，滾動軸承也是機器中較易損壞的零件之一。

　　據統計，旋轉機械的故障有30%是由軸承引起的。所以對滾動軸承的故障監測和診斷一直是近年來一定范圍外發展機械故障診斷技術的重點。其發展狀況如下：
　　較原始的辦法是將聽音棒(或螺絲刀)接觸軸承座部位，靠聽覺來判斷有無故障。雖然訓練有素的人能覺察到軸承剛發生的疲勞剝落與損傷部位，但受主觀因素的影響較大。
　　出現各種測振儀后，可用振動位移、速度或加速度的均方根值或峰值來判斷軸承有無故障，這可減少對人為經驗的依賴。但仍很難發現早期故障。
　　60年代瑞典一公司發明了沖擊脈沖計(Shock Pulse Meter)來檢測軸承損傷，既快速、簡單又準確，代表儀器是MEPA-10A;SPM-43A。
　　70年代日本新日鐵株式會社研制了MCV-021A機器檢測儀(Machine Checker)，可分別在低頻、中頻和高頻段檢測軸承的異常信號。另有油膜檢查儀，可探測油膜狀況而對其潤滑狀態進行監測。
　　80年代日本精工公司(NSK)相繼研制了軸承監視儀NB-1、NB-2、NB-3、NB-4型。利用1KHZ～15KHZ范圍內的軸承振動信號，測量其RMS值和峰值來檢測軸承的故障。由于去掉了低頻干擾，靈敏度有所提高，其中還有報警設置。
　　隨著對滾動軸承的運動學、動力學的深入研究，對軸承的振動信號中的頻率成分和軸承零件的幾何尺寸及缺陷類型的關系有了較清楚的了解。加之，快速付里葉變換技術的發展，較早了用頻域分析辦法來檢測和診斷軸承的故障。
　　現在已經有多種信號處理技術用于滾動軸承的故障診斷和監測。如頻率細化技術、倒頻譜、色絡譜等，在信號預處理上采用了各種濾波技術，如相干波，自適應濾波等，提高了診斷靈敏度。
　　除了用振動信號監測軸承外，還發展了其它技術。如，油污染分析法(光譜測定、磁屑探測和鐵譜分析)，聲發對法，聲響診斷和電阻法等，使用得較廣泛的還是振動監測法，其中沖擊脈沖法又是的一種檢測診斷辦法。