設備的潤滑管理是設備管理的基本內容之一，設備潤滑管理水平可以從一個側面反映出企業設備管理工作的水平和現場管理的文明程度，也直接關系到設備運行的安全性和經濟技術指標。如何做好設備潤滑工作，是設備管理工作一項重要內容。

1.導軌。要使導軌潤滑良好，應做到：保證導軌加工精度和動靜導軌的接觸面積；正確選擇潤滑溝槽的形狀和尺寸，合理布置進油孔位置根據考慮載荷、運動速度、導軌布置方式等選擇適用的導軌油。

3.滾動軸承。①正確選擇軸承的種類、型號；②安裝時考慮軸承方向、載荷特點、運轉方式；③選擇合適的潤滑油勃度，保證潤滑油的油質、油量，注意消除潤滑油中的機械雜質；④不同工作環境的滾動軸承使用的潤滑油種類不同，工作溫度在50～100℃之間，機械設備軸承采用鈉基潤滑脂或鈣基潤滑脂(普通黃油)，工作溫度在100～150℃之間，機械設備軸承采用二硫化鉬鋰基脂。

5.潤滑油的液位。正常保持在油標的上下刻線之間，不能太少，太少會造成部分齒輪、軸承接觸不到潤滑油，形不成油膜，而出現干摩擦；也不能太多，太多，齒輪及軸承等運轉部件增加運行阻力，耗電增加，潤滑油因不斷“攪拌”而升溫，散熱空間相對減小，油溫升高，翻度下降，油膜變薄，摩擦表面的正常潤滑狀態遭到破壞，加劇了設備的磨損。

潤滑故障在即將發生或剛開始發生之時，機械零部件會在溫度、噪聲、振動、金屬磨粒等方面表現出與正常時不同的狀態，因此采用監控、測量儀器檢測設備，及時了解異常狀態，能有效預防潤滑故障。

2.噪聲與振動。機械設備運動摩擦副在使用中發生損傷時，會發生與正常運轉不同頻率的振動和噪聲。噪聲與振動的增大，是潤滑故障的開始。可用聲級測量噪聲聲壓，用振動計測量振幅，通過分析比較測量結果作出判斷，及早發現潤滑故障，采取措施把潤滑故障程度降到較低。

4.金屬磨粒的測量。人們早就發現，大磨粒一旦發現，可能在幾小時內即會形成嚴重損壞，特別對高速、大負荷，振動較大和高溫下工作的裝備，大磨粒影響更為突出。故而對設備金屬磨粒保持正常監控非常重要，設備運轉時，正常磨損產生金屬磨粒與發生潤滑故障時產生的磨粒數量、形狀不同，不同材料的磨粒成分也不同。

采取以上措施，因潤滑造成的設備事故會大幅度下降，能有力地保證生產，延長設備的使用壽命，降低維修成本。

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