1、清洗對象分析

現代造紙生產工藝主要分制漿、調制、抄造、加工等步驟。在生產過程中，工藝設備如振動篩、壓力篩、各種篩網、涂部、毛布、干網、真空輥、烘缸、紙漿池、堿回收車間蒸發器、紙漿管道等表面會黏結紙漿結垢，增加能耗、出現紙病、影響質量，因此，清洗是造紙生產的工藝要求,定期進行設備設施清潔成為必要的生產工作，適當的清洗辦法也成為了業界選擇難題。 

2、清洗方案

2.1工藝設備的清洗

對于清除各種類型振動篩、壓力篩等設備生產中產生的垢物，我們的解決方案是用壓力35--70MPa、流量15--40L/min（550或7040）的高壓水射流清除技術，配套表面旋轉噴頭，能夠較較較為效率率地清除設備內、外部表面的紙漿結晶垢物，且對表面沒有任何損傷，效果較好，是恢復設備生產能力、減少紙漿輸送阻力、提高生產效率、降低運行成本的好幫手。

2.2 網部的清洗

網部的網帶表面均勻分布了小孔，網孔會因紙漿沉積垢物造成堵塞，造紙生產中將引起脫水困難、斷紙、紙病等故障，我們的解決方案是用壓力35MPa、流量18L/min（550）的高壓水射流清除技術，配套表面旋轉噴頭，能夠較較較為效率率地清除網部表面的紙漿結晶垢物，且對表面沒有任何損傷，效果較好，減少了造紙故障、提高了生產質量、降低了運行成本。

2.3 各種輥筒的清洗

壓榨部（真空輥）、烘干部（烘缸）等的輥筒表面會因紙漿黏著沉積結垢，損傷紙面、引起紙病等，我們的解決方案是用壓力35MPa、流量18L/min（550）的高壓水射流清除技術，配套表面旋轉噴頭，能夠較較較為效率率地清除輥筒表面的紙漿結晶垢物，且對表面沒有任何損傷，效果較好，減少造紙故障、提高生產質量、降低運行成本。

2.4 管路的疏通清洗

對于清除生產管路內部產生的垢物，我們推薦使用的高壓水射流清除技術，能夠較較較為效率率地清除管路內部的各種結晶垢物，恢復管路流通能力、減少紙漿輸送阻力、提高生產效率、降低運行成本。

我們的解決方案是用壓力70--100MPa、流量40--80L/min的高壓水射流，配套內管道清洗套件，深入管路內部沖擊附著在管路內表面的結晶垢物，擊破附著垢層、連續沖洗，完成清除各種污垢的工作，恢復管路內表面的本來面目，且對管路沒有任何損傷，效果較好。

較佳操作：根據管路內徑，選配內管道旋轉噴頭噴射清洗，效率高，清除效果較佳。

2.5 換熱器的疏通清洗

由于換熱器升、降溫變化的影響，使物料的溶解度產生變化，導致換熱器內或外部產生致密堅硬的結晶物，即垢層，影響物料輸送、換熱效率，造成生產質量下降、停產、成本增加。因此，定期進行清潔成為必要的生產工作，清洗辦法也成為了業界難題。

對于清除管式換熱器內部、外表面產生的垢物，我們推薦使用的高壓水射流清除技術，能夠較較較為效率率地清除列管內部、外表面的各種結晶垢物，恢復換熱器流通效率、熱量交換能力、減少物料輸送阻力、提高生產效率、降低運行成本。

我們的解決方案是用壓力70--140MPa、流量30--80L/min的高壓水射流，配套內管道清洗套件、表面清洗旋轉噴頭等，深入列管內部或對準外表面，沖擊附著在列管內、外表面的結晶垢物，擊破附著垢層、連續沖洗，完成清除各種污垢的工作，恢復列管內、外表面的本來面目，且對管路沒有任何損傷，效果較好。

較佳操作：根據列管內徑，選配內管道、外表面旋轉噴頭噴射清洗，效率高，清除效果較佳。

高壓水射流清洗換熱器的結論是：以6～8米長的換熱器為例，對于已被結晶垢物堵死的管束，疏通清洗一根只需3～5分鐘；未全堵死，附著物料嚴重的管束，疏通清洗一根只需1～2分鐘；一般附著污垢的管束，疏通清洗一根用時不到1分鐘。當然，還要根據堵塞垢污、堵死比例等情況，選擇適當的清洗壓力、流量、噴頭等，摸索適用的清洗工藝，達到較較較為效率清洗疏通，露出換熱器金屬本來表面的目的，為企業縮短設備檢修時間創造效益做出貢獻。

2.6 反應斧罐體的清洗  

對于清除反應斧罐體類內部表面產生的垢物，我們推薦使用的高壓水射流清除技術，能夠較較較為效率率地清除反應斧內部表面的各種結晶垢物，恢復反應斧的潔凈度、反應能力、減少物料損失、提高生產效率、降低運行成本。

我們的解決方案是用壓力50--100MPa、流量50--180L/min的高壓水射流，配套內表面清洗套件、二維、三維旋轉噴頭等，深入反應斧內部，沖擊附著在反應斧內表面的結晶垢物，擊破附著垢層、連續沖洗，完成各種污垢的清除工作，恢復反應斧內表面的潔凈度，且對反應斧沒有任何損傷，效果較好。

較佳操作：根據反應斧尺寸，選配內表面旋轉噴頭噴射清洗，效率高，清除效果較佳。

2.7 零部件的清洗

設備維護檢修時有大量的零部件需要清洗，我們推薦選用熱水零件清洗機配套生物降解清洗劑的清洗方案，操作人員只需將零部件放入零件清洗機中，設置好時間即可完成清洗作業，簡單較較較為效率，對零部件沒有任何損傷，效果較好，受到廣大用戶的好評，是設備檢修清洗作業的好幫手．

高壓水射流清洗設備的選型

目前一定范圍高壓清洗設備的生產廠家較多，市場競爭激烈，產品質量也良莠不齊，阿爾柯特公司根據客戶及市場的需求，引進GD公司設計制造的高壓水射流清洗設備，很好滿足設備、管路、熱交換器、反應斧罐體等各種表面的清洗工作，是企業清潔工作的好幫手。

根據企業的生產特點、結晶垢污、清洗工藝要求，我們為用戶配置了高壓水射流清洗設備。針對管路、熱交換器的清洗，設備選型的主要參數是管路的材質、內徑、長度、結晶污垢的附著程度，選擇壓力70--280MPa、流量15--80L/min的清洗設備。以擊破污垢的門限壓力為主要參考選擇壓力，根據管路內徑、長度選擇流量；針對反應斧的清洗，設備選型的主要參數是反應斧的材質、內徑、高度、結晶污垢的附著程度，一般選擇壓力50--100MPa、流量50--180L/min的清洗設備。同樣，以擊破污垢的門限壓力為主要參考選擇壓力，根據反應斧的內徑選擇流量。 

阿爾柯特高壓水射流清洗設備技術特性如下：

• 壓力：11—280Mpa，流量：8—180L/min；

• 進口泵、國產泵雙重選擇，運行平穩、使用壽命長；

• 移動式、框架式、柴油機、電動機等多種配置選擇，滿足客戶需求；

• 安全閥、低水壓、低油位等報警保護系統，安全；

• 進口調壓溢流閥、噴槍、腳踏閥控制系統，操作簡單、靈活；

• 執行機構多種配置組合，進口品牌，適應各種清洗工藝要求。